文山高温有机废气处理
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吸附现象是发生在两个不同相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。由于活性炭具有有发达的孔隙结构和大的比表面积，因此它有超强的吸附性能，它的吸附性能可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附是活性炭的主要吸附性能，所谓物理吸附就是靠分子间的范德华力把吸附质分子吸引到炭的表面上集中。这种在活性炭表面上的物理吸附是可逆的，为什么这样说呢？原因就是因为在一定温度和压力下达到吸附平衡后，在高温和低压下被吸附物质是可以被解吸出来的。也正是利用活性炭的吸附和解吸过程，使活性炭可以回收有机溶剂。活性炭解吸后，内部表面又恢复到原来的状态，所以活性炭在物理吸附中可以经过再生重复使用。活性炭吸附箱尤为适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、废水处理、家具生产?
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吸收设备吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。??酸雾净化设备（以立式为例）是属于两相逆流填料吸收塔。废气从塔体下方进气口沿切线方向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物质多数为可溶性盐类，随吸收液流入下部储液槽。未被吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中由喷嘴形成的无数细小吸收液雾滴与气体混合接触，继续进行化学反应。然后上升到第二级填料段、喷淋段，进行与第一级同样的处理过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷淋液压力不同，吸收反应的强度及范围也有所不同。在喷淋段及填料表面气液两相接触反应过程，是传热与传质的过程。通过控制空塔流速及滞留时间保证这一过程的充分与稳定。对于化学活性较高的酸性气体，采用中性水吸收便可达到足够的净化效率，而对于某些活性活泼性较差的物质，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂，在塔体上部件设有雾段，气体中夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来。经处理后的清洁空气从净化塔上端排入大气。? ?活性炭的表面氧化物可分为碱性和酸性两种，碱性表面氧化物在液相吸附中容易吸附酸性物质，而酸性氧化物则容易吸附碱性物质，至于那些各种含氧化合物和有机官能团的存在与比例，很大程度上要取决于制造活性炭的原始材料和制造工艺(例如氢、氧、氯等组份，有的来自原材料，有的是在炭化、活化或者冷却的过程中产生的)。由于工艺条件（如温度高低等因素）的影响，因此形成了不同的表面氧化物和有机官能团，也正是因为有以上所述的这些结构，因此才构成了活性炭中的有机部分。
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活性碳吸附塔工作原理：该活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，它在水的深度处理中被广泛应用，如生活给水，污水后段的（净水）深度处理等。?活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此应进行活性炭的再生或更换。?承托层的主要作用是防止活性炭从设备中流失，在出水及反冲洗时起到一定的均匀布水作用。废气处理设备吸附设备，在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。? ?活性炭的表面氧化物可分为碱性和酸性两种，碱性表面氧化物在液相吸附中容易吸附酸性物质，而酸性氧化物则容易吸附碱性物质，至于那些各种含氧化合物和有机官能团的存在与比例，很大程度上要取决于制造活性炭的原始材料和制造工艺(例如氢、氧、氯等组份，有的来自原材料，有的是在炭化、活化或者冷却的过程中产生的)。由于工艺条件（如温度高低等因素）的影响，因此形成了不同的表面氧化物和有机官能团，也正是因为有以上所述的这些结构，因此才构成了活性炭中的有机部分。
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废气处理设备处理原理，废气处理设备稀释扩散法原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。??由于活性炭在气相或液相吸附中，具有很强的吸附能力，活性炭有化学稳定性，良好的机械轻度等优点，可以水浸、耐酸、耐碱、能承受较高的温度和压力，还有活性炭具有一定的催化作用可以当做催化剂或者催化剂载体使用，因此活性炭自问世以来，就具有十分广泛的用途，各国都把活性炭应用在环境保护中，如空气净化、水处理等，使活性炭进入了一个个新的发展时期，可以说到了21世纪的今天 ，就是一个活性炭的时代。因为几乎不管什么行业，化工、石油、纺织、轻工、国防、食品、电力、原子能等生产部门，农业、医药、城市建设、环境保护、节约能源、人类生活以及尖端科学领域等等，都在不同程度的使用到了活性炭，活性炭将得到更大的发展，活性炭的需求量也将飞跃式的增长。截至2013年，对低温等离子体的作用机理研究认为是粒子非弹性碰撞的结果。低温等离富含电子、离子、自由基和激发态分子，其中高能电子与气体分子（原子）发生撞，将能量转换成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解和电离等一系列过秸处于活化状态。一方面打开了气体分子键，生成一些单分子和固体微粒；另一力生．OH、H2O2．等自由基和氧化性极强的O3，在这一过程中高能电子起决定性作用，离子的热运动只有副作用。常压下，气体放电产生的高度非平衡等离子体中电子温层氏度）远高于气体温度（室温100℃左右）。在非平衡等离子体中可能发生各种类型的化学反应，主要决定于电子的平均能量、电子密度、气体温度、有害气体分子浓度和≥气体成分。这为一些需要很大活化能的反应如大气中难降解污染物的去除提供了另外也可以对低浓度、高流速、大风量的含挥发性有机污染物和含硫类污染物等进行处理。
吸收设备吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触，净化后的气体由塔顶排出。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺调整。??酸雾净化设备（以立式为例）是属于两相逆流填料吸收塔。废气从塔体下方进气口沿切线方向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物质多数为可溶性盐类，随吸收液流入下部储液槽。未被吸收的酸性气体继续上升进入第一级喷淋段。在喷淋段中由喷嘴形成的无数细小吸收液雾滴与气体混合接触，继续进行化学反应。然后上升到第二级填料段、喷淋段，进行与第一级同样的处理过程。第二级与第一级喷嘴密度不同，喷淋液压力不同，吸收反应的强度及范围也有所不同。在喷淋段及填料表面气液两相接触反应过程，是传热与传质的过程。通过控制空塔流速及滞留时间保证这一过程的充分与稳定。对于化学活性较高的酸性气体，采用中性水吸收便可达到足够的净化效率，而对于某些活性活泼性较差的物质，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂，在塔体上部件设有雾段，气体中夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来。经处理后的清洁空气从净化塔上端排入大气。活性炭吸附塔设备特点：有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。?工艺(主要技术)特点：?◆?分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；?◆?滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；?◆?滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中。
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